PFL Serisi Dikey Bileşik Kırıcı (Dikey Kompozit İnce Kırma Makinesi)

OPFL Serisi Dikey Bileşik KırıcıDikey kompozit kırıcı olarak da bilinen bu makine, yüksek verimliliğe sahip, ince taneli malzeme kırma makinesidir ve çalışma prensiplerini bir araya getirir.çekiçli kırma ve darbeli kırmaTek bir kompakt yapıya entegre edilmiştir. Özellikle yatırım maliyeti, kapladığı alan ve işlem basitliğinin kritik önem taşıdığı küçük ve orta ölçekli kırma projeleri için yüksek indirgeme oranları, istikrarlı performans ve mükemmel maliyet verimliliği sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Benzersiz dikey rotor konfigürasyonu sayesinde PFL Serisi, malzemelerin işlenmesine olanak tanır.tek bir makine içinde birden fazla kırma işlemiYüksek hızlı çekiç darbesi, parçacıklar arası çarpışma ve darbe astarlarına karşı öğütme gibi unsurları içeren bu bileşik kırma mekanizması, ince kırma verimliliğini önemli ölçüde artırır ve makineyi özellikle işleme için uygun hale getirir.orta ila düşük sertlikte, kırılgan malzemeler.

PFL Serisi genellikle şu amaçla kullanılır:ikincil veya üçüncül kırma ekipmanıBesleme boyutlarını tipik olarak 100 mm'nin altına düşürerek 0-5 mm aralığında ince ürünler elde edilmesini sağlar. Ayrıca sıklıkla küçük ölçekli kum yapma ünitesi veya öğütme işlemlerinden önce ön öğütme makinesi olarak da kullanılır.

PFL Serisi Dikey Bileşik Kırıcı, aşağıdaki prensibi benimser:dikey şaft tasarımıMerkezi beslemeli malzeme ile çalışır. Hammadde makineye yukarıdan girer ve kırma haznesine düşer; burada hemen dikey olarak monte edilmiş yüksek hızlı bir rotorun etkisine maruz kalır.

Rotor, rotor disklerine menteşelenmiş çok sayıda sıra ve katman halinde çekiç başlıklarıyla donatılmıştır. Dönme sırasında, merkezkaç kuvveti çekiç başlıklarının radyal olarak dışa doğru uzamasına neden olur. Malzeme çekiç başlıklarıyla temas ettiğinde, güçlü darbe kuvvetleri tarafından ezilir ve silindirik gövdenin iç duvarı boyunca monte edilmiş çevredeki darbe astarlarına doğru fırlatılır.

Kırma haznesinin içinde malzeme belirli bir yolu izler.girdap benzeri hareket yoluBu işlem, malzemenin çekiç başları, astarlar ve diğer parçacıklarla tekrar tekrar çarpışmasına neden olur. Darbe, çarpışma ve öğütmeyi birleştiren bu çok aşamalı kırma işlemi, malzeme gerekli boyuta ulaşana ve boşaltma bölgesinden yerçekimiyle kırıcıdan çıkana kadar devam eder.

Ürün boyutu, çekiç başları ile çevresel darbe astarları arasındaki boşluğun ayarlanmasıyla düzenlenebilir ve bu da nihai çıktı inceliği üzerinde esnek bir kontrol sağlar.

Dikey Silindirik Çerçeve
Makinenin ana yapısal gövdesi, kaynaklı çelik levhalardan imal edilmiş ve sürekli darbe ve aşınmaya dayanacak şekilde içten aşınmaya dayanıklı astarlarla kaplanmıştır.

Dikey Rotor Tertibatı
Ana çalışma bileşeni, dikey bir ana şaft, rotor diskleri, çekiç şaftları ve çoklu çekiç başlığı sıralarından oluşmaktadır. Rotor, yüksek dönüş hızlarında istikrarlı çalışma sağlamak için dinamik olarak dengelenmiştir.

Çekiç Başları
Rotor üzerine monte edilmiş menteşeli aşınma bileşenleri, gelen malzemenin birincil darbe ile ezilmesinden sorumludur. Çoklu katmanlar, ezme sıklığını ve verimliliğini artırır.

Darbeye Dayanıklı Astarlar
Muhafazanın iç duvarı boyunca çevresel olarak yerleştirilmiş ayarlanabilir astarlar. Bu astarlar, çekiç başlıklarıyla birlikte yüksek verimli bir kırma haznesi oluşturur ve çıkış boyutunun kontrol edilmesine olanak tanır.

Girdap Kırma Odası
Malzeme sirkülasyonunu ve tekrarlanan kırma işlemlerini destekleyen, ince kırma verimliliğini artıran ve büyük boyutlu parçacıkları azaltan özel olarak tasarlanmış iç mekan.

Tahrik ve Yağlama Sistemi
Dikey şaft, kayış tahriki veya doğrudan bağlantı yoluyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Özel bir yağlama sistemi, zorlu koşullar altında üst yatağın güvenilir çalışmasını sağlar.

Ayarlama Mekanizması
Çekiç başları ve darbe astarları arasındaki boşluğun hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanıyarak ürün boyutunun esnek bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.

PFL Serisi Dikey Bileşik Kırıcı öncelikle şu amaçlarla tasarlanmıştır:küçük ve orta ölçekli ince kırma projeleriÖzellikle alan ve yatırım bütçelerinin sınırlı olduğu durumlarda.

Kum ve Agrega Sanayisi
Küçük agrega tesislerinde kireçtaşı, mavitaş ve benzeri malzemelerin ince bir şekilde kırılmasıyla, yapay kum veya ince agrega üretilmesi.

Yapı Malzemeleri ve Seramik Sanayi
Tuğla, karo ve seramik üretiminde kullanılan kil, şist, kömür cürufu ve diğer hammaddelerin kırılması.

Kimya ve Metalurji Sanayi
Kok, dolomit, florit ve diğer orta ila düşük sertlikteki endüstriyel malzemelerin işlenmesi.

Madencilik Yardımcı Operasyonları
Metalik olmayan cevherlerin ince öğütülmesi veya küçük ölçekli madencilik uygulamalarında yardımcı ince öğütücü olarak kullanılır.

PFL Serisi Dikey Bileşik Kırıcı aşağıdaki amaçlar için uygundur:orta ila düşük sertlikte, kırılgan ve yapışkan olmayan malzemeler, içermek:

Kireçtaşı

Marn

Alçı

Kömür

Kola

Butavsiye edilmezGranit veya bazalt gibi yüksek sertlikteki malzemeler için veya yüksek aşındırıcılığa veya güçlü yapışkanlığa sahip malzemeler için uygun değildir, çünkü bu koşullar aşırı aşınmaya veya kararsız çalışmaya neden olabilir.

Düşük Yatırım Maliyeti ve Yüksek Maliyet Performansı
Benzer kapasitedeki konik kırıcılarla karşılaştırıldığında, PFL Serisi daha basit bir yapıya ve önemli ölçüde daha düşük satın alma maliyetine sahiptir. Izgara çubuklarının olmaması, geleneksel çekiçli kırıcılarla karşılaştırıldığında bakım karmaşıklığını azaltır.

Ayarlanabilir Çıkış Boyutu ile Yüksek İndirgeme Oranı
Bileşik kırma işlemi, 30:1'i aşan indirgeme oranlarına olanak tanır. Çıktı inceliği, astar boşluğunun düzenlenmesi veya uygun çekiç konfigürasyonlarının seçilmesiyle ayarlanabilir.

Kompakt Yapı ve Küçük Alan Kaplama
Dikey yerleşim, kurulum alanı gereksinimlerini en aza indirir ve bu da onu sınırlı alana sahip yerler için ideal hale getirir.

Nispeten düşük enerji tüketimiyle istikrarlı çalışma
Parçacıklar arası kırılma oranının daha yüksek olması, geleneksel çekiçli kırıcılarla karşılaştırıldığında enerji kullanımını iyileştirir.

Nemli Malzemelere Karşı Geliştirilmiş Tolerans
Izgarasız tasarım, nem oranı biraz daha yüksek olan malzemelerin işlenmesi sırasında tıkanma riskini azaltır.